在生产铝压铸的过程中，往往在模具粘附的铝模具浇口部分或严重开裂现象粘遇到，附着在栅极周围的铝型壁，不容易去除，在这种情况下，新的更模具出现。为了防止类似的情况发生，我们制定出如何处理铝压铸模具粘模现象发生：

调整铸造工艺参数：对设置管芯粘附过程参数的影响是很大的，例如压力的大小和速度，该合金的浇注温度，模具的温度等，可以合理地进行计算根据结构和使用要求铸造工艺参数。

改进浇注系统设计结构：该合金的改进的浇注系统的设计结构熔化，以避免连续冲洗腔壁或芯，内浇口的合适的横截面面积增加。和改变栅极插入方向的位置，在大厚位置引入，尝试采取开放的底部浇铸件系统的方法。在栅极棒模式：开始改进的模具流道，的金属模具壁温度的增加内浇口高速冲击式部分流，加速粘附模具的形成。从而减少了需要考虑栅极速度，我们以增加水的横截面面积和调整栅极的注入速度，以降低的速度和降低模具粘附的形成。

控制铝模具温度：更高的模具温度时，更容易产生粘模，我们可以塑型模具粘接部分在实际生产过程中检测到的由红外线温度计，在150℃?220℃间的模具温度控制让模头达到热平衡。铝合金铸件温度设定为铸件的最低要求，610℃?680℃之间，降低模具粘附的形成。

处理过的模具表面：一些的表面处理方法可以防止粘模具的发生，模具表面应具有较高熔点特种材料进行处理，以避免粘附模具的模具表面的位置上发生了模发生粘着;也可在管芯粘附位置的各种材料用于防止棒处理的模具表面的发生，模具表面，以增加硬度在高温下，降低了模具表面的活性，以避免粘附于模具或类似物。

更多的方法来预防和补救措施，例如：调整喷雾的量和喷雾位置;硬度值检查模具，模具材料采取氮化物或更换再热处理;适当降低注射速度，第二速度，以缩短冲程。检查的铁含量，如低，可以加入中间体铝-铁合金;提高模具冷却，以增加过热喷雾位置，和一个冷却系统布置在所述模具中;防止低熔点金属的混合;除了个人，而不是纯的熔融铝金属的金属锌和镁中加入，宏观偏析的形成。提高铸造圆角和拔模斜度。

只要调整和改进的各种因素粘模和模在栅极粘粘裂纹现象会有很大的提高，从而提高产品合格，生产效率的速率。